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?如何提高加工中心的切削效率?

2020-09-03

    如何提高加工中心的切削效率?接下來,加工中心的廠家會給大家介紹一下,一起了解一下。

    (1) 切削參數的合理選擇

    目前,以高速切削為代表的干切削、硬切削等新型切削技術顯示出諸多優勢和強大的生命力,成為制造技術提高加工效率和質量、降低成本的主要途徑。

    實踐證明,當切削速度提高10倍,進給速度提高20倍,遠遠超出了傳統的“禁區”,切削機構發生了根本性的變化。結果表明:單位功率金屬切削率提高30%~40%,切削力降低30%,刀具切削壽命提高70%,切削熱大大降低,切削振動幾乎消失,切削過程有了本質性的飛躍。根據目前機床的現狀,為了充分發揮先進刀具的高速加工能力,需要高速加工來提高單位時間內的材料去除量(材料去除率q)。*

    在選擇合理切削參數的同時,應盡量選用密齒刀具(每英寸刀具齒數大于或等于3齒),以提高每齒的進給速度,提高生產率和刀具壽命。結果表明,當線速度為165m/min,每齒進給量為0.04mm時,進給量為341m/min,刀具壽命為30件。當切削速度提高到350m/min時,每齒進給量為0.18mm,進給量為2785m/min,為原加工效率的817%,刀具壽命提高到117件。*

    (2) 選用性能好的刀具材料

    在高速機床切削中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發明的蒸汽機。制造刀具的材料必須具有高溫硬度和耐磨性、必要的彎曲強度、沖擊韌性和化學惰性、良好的加工性能(切削、鍛造和熱處理),不易變形。目前,國內外性能良好的刀具材料主要有金屬陶瓷、硬質合金涂層刀具、陶瓷刀具、聚晶金剛石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。每種材料的切削速度和切削范圍各不相同。CBN適用于高硬度淬火鋼和硬鑄鐵的切削加工。例如,陶瓷刀具和CBN刀具主要用于加工高硬度鋼零件(50-67hrc)和冷硬鑄鐵。其中,陶瓷刀具可加工硬度在60-65hrc以下的工件,CBN刀具可用于65hrc以上的工件。PCD適用于切削非鐵金屬、合金、塑料、玻璃鋼等,主要使用PCD和金剛石薄膜涂層刀具;碳素工具鋼和合金工具鋼目前僅用于銼刀、模具、絲錐等工具;硬質合金涂層刀具(如鍍錫、tic、TiCN、TiAIN、TiAl、tic、TiAl、TiAl等)等,等)硬度高,工件范圍廣,但其抗氧化溫度一般不高,切削速度的提高也受到限制,一般情況下,鋼件可在400-500m/min范圍內加工,但Al2O3涂層的高溫硬度較高,在高速加工范圍內,其耐磨性優于tic和tin涂層。*

    此外,刀具切削部分的幾何參數對切削效率和加工質量有很大的影響。高速切削時刀具前角一般比正常切削小10°,后角大5°~8°。為了防止刀尖的熱磨損,在主、副切削刃的結合處應采用倒圓或倒棱,以增加局部切削刃角,增加刀尖附近的刃口長度和刀具材料體積,從而提高刀具剛度,降低刀具破損率。

 

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