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避免車銑復合數控車床低頻振動的措施

2020-09-10

    在車銑復合數控車床的加工過程中,車銑復合數控車床有時會出現低頻振動,導致工件表面振動,返工率和廢品率高。此時要注意找出具體原因,然后采取相應的消除措施,保證正常運行。

    1、 在低頻振動中,切削力的變化主要是由Y向振動引起的,使f接近f,產生振動。

    措施:刀具主偏角(R角)越大,FY力越小,發生振動的可能性越小。因此,適當增大刀具主偏角和適當增大刀具前角,可以減小FY力,減小振動。如果刀具后角過大或切削刃太鋒利,刀具容易咬入工件,容易產生振動。當刀具適當鈍化時,刀具表面可防止刀具“咬”工件,從而減少或消除振動。

    2、 在切屑加工過程中,當切屑過薄時,Y方向的振動會引起切削力的變化。當工件較寬較薄時,Y向振動會引起切削截面積和切削力的急劇變化。因此,在這種情況下,數控車床很容易產生振動。例如,在縱向車削中,切削越深,進給量越大,主件越小,切削件越寬越薄,產生的振動也就越大。

    因此,在選擇轉速時,應避開切削力隨轉速降低的中速區(切割碳鋼時,轉速范圍為30-50 M/min)。同時,減小切削力、增加進給量、減小切削深度也有一定的作用。

    3、 低頻振動的主要原因是工件和刀架系統的剛度不足。消除或減小振動可采取以下措施:用三爪或四爪夾住工件時,應盡量減小工件與回轉中心主軸的對中誤差,避免因工件傾斜、斷續切削或切削不均勻而引起的振動數控車床工件

    

    

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